गुणवत्ता Stainless Steel Seamless Pipe & Seamless Stainless Steel Tubing निर्माता

Stainless steel flat welded flange side accessories are customized. The fixture must first reach the leak point. The main point is to create a closed cavity between the stainless steel flange of the valve body and the pipe joint. To prevent leakage between the valve body and the stainless steel flange due to pressure retention, a ring cavity is provided where the outer edge of the clamp and the stainless steel flange of the valve body overlap. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process. After the sealant has hardened during operation, check for stress relaxation and then perform a local re-injection to close the injection port.   Stainless steel flat welding flange installation procedure   1, welding current should not be too large, about 20% smaller than carbon steel electrode, arc can not be too long, interlayer cooling can not prevent heating flange cover corrosion corrosion must be fast.   2, the electrode must be dried before use. Perovskite type should be dried at 150°C for 1 hour, low hydrogen type should be dried at 200-250°C for 1 hour (do not repeat drying more than once. Do not increase the welding, the carbon content of the welding is to prevent the electrode coating from adhering to the oil and other dirt, so as not to affect the quality of the parts.   3. When welding stainless steel flange fittings, carbide precipitation and mechanical properties will occur due to repeated heating and corrosion resistance.   4. After welding, the flange of the hardenable American standard chromium stainless steel flange fittings is larger and easier to crack. Similar types of chrome-stainless steel electrodes (G202, when using G207) must be preheated to 300°C or higher after welding and gradually cooled to about 700°C after welding. If heat treatment of the weld is not possible, the rod (A107, A207) must be used for welding of stainless steel flanges.   5, stainless steel flange, appropriate amount of stable elements Ti, Nb, Mo, etc., to improve corrosion resistance and weldability, weldability is better than chromium stainless steel flange, when using the same type of chromium stainless steel flange electrode (G302, G307), preheat it to 200°C or higher, and tempered to about 800°C after welding. If not, it needs to be used.   6, stainless steel flange electrode (A107, A207), stainless steel flange fittings, welding flange electrode with excellent corrosion resistance and oxidation resistance is widely used in the manufacture of chemicals, fertilizers, petroleum, medical machinery.

विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले हजारों प्रकार के स्टील हैं। विभिन्न गुणों, रासायनिक संरचना या मिश्र धातु के प्रकार और सामग्री के कारण प्रत्येक स्टील का एक अलग व्यापारिक नाम है।यद्यपि टूटने की कठोरता के मान प्रत्येक स्टील के चयन को बहुत आसान बनाते हैंइन मापदंडों को सभी स्टील्स पर लागू करना मुश्किल है।   1चूंकि स्टील के पिघलने में कुछ या अधिक मिश्र धातु तत्वों की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने की आवश्यकता होती है, इसलिए सरल गर्मी उपचार के बाद अलग-अलग सूक्ष्म संरचना प्राप्त की जा सकती है,इस प्रकार इस्पात के मूल गुणों को बदल; 2चूंकि इस्पात बनाने और डालने की प्रक्रिया में उत्पन्न दोष, विशेष रूप से केंद्रित दोष (जैसे छिद्र, समावेशन, आदि) रोलिंग के दौरान बेहद संवेदनशील होते हैं,और एक ही रासायनिक संरचना स्टील के विभिन्न भट्ठी समय के बीच अलग-अलग परिवर्तन होते हैं, और यहां तक कि एक ही बिलेट के विभिन्न हिस्सों में भी, जिससे स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होती है।चूंकि स्टील की कठोरता मुख्य रूप से सूक्ष्म संरचना और दोषों के फैलाव पर निर्भर करती है (केंद्रित दोषों को सख्ती से रोकें)इसलिए, गर्मी उपचार के बाद कठोरता बहुत बदल जाएगी। इस्पात के गुणों और टूटने के कारणों का गहराई से पता लगाने के लिए भौतिक धातु विज्ञान और सूक्ष्म संरचना और इस्पात की कठोरता के बीच संबंध को भी समझना आवश्यक है।   प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव   यह अभ्यास से ज्ञात है कि पानी से बुझाने वाले इस्पात का धक्का प्रदर्शन एनील्ड या नॉर्मलाइज्ड इस्पात से बेहतर है,क्योंकि तेजी से ठंडा अनाज सीमाओं पर सीमेंटिट के गठन को रोकता है और फेराइट अनाज के ठीक होने को बढ़ावा देता है. कई स्टील्स गर्म लुढ़का हुआ राज्य में बेचे जाते हैं, और रोलिंग स्थितियों का प्रभाव प्रभाव गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कम अंतिम रोलिंग तापमान प्रभाव संक्रमण तापमान को कम करेगा,ठंडा करने की दर को बढ़ाने और फेराइट अनाज को बेहतर बनने के लिए बढ़ावा देने केचूंकि पतली प्लेट की तुलना में मोटी प्लेट की शीतलन दर धीमी होती है, इसलिए फेराइट अनाज पतली प्लेट की तुलना में मोटा होता है।एक ही गर्मी उपचार की स्थिति मेंमोटी प्लेटें पतली प्लेटों की तुलना में अधिक भंगुर होती हैं। इसलिए, स्टील प्लेटों के गुणों में सुधार के लिए गर्म रोलिंग के बाद सामान्य उपचार का उपयोग किया जाता है। गर्म लुढ़काव एक ही लुढ़काव दिशा में विभिन्न मिश्रित संरचनाओं, मोती पट्टी और समावेशन अनाज सीमाओं के साथ anisotropic स्टील्स और दिशात्मक लचीला स्टील्स का उत्पादन भी कर सकता है।मोती का पट्टी और लम्बी समावेशन मोटी हैं और तराजू में बिखरे हुए हैं, जो चार्पी संक्रमण तापमान सीमा में कम तापमान पर notch कठोरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।   0.3% ~ 0.8% में कार्बन सामग्री का प्रभाव   हाइपोउटेक्टोइड स्टील की कार्बन सामग्री 0.3% ~ 0.8% है और प्रोउटेक्टोइड फेराइट एक निरंतर चरण है और ऑस्टेनिटिक अनाज सीमा पर पहले रूप लेता है।पियरलाइट ऑस्टेनिट के दाने में बनता है और सूक्ष्म संरचना का 35% ~ *** है।इसके अतिरिक्त, प्रत्येक ऑस्टेनिट अनाज के भीतर विभिन्न प्रकार के संचलन संरचनाएं बनती हैं, जिससे मोती का पत्थर बहु क्रिस्टलीय हो जाता है। चूंकि पर्लाइट की ताकत प्री-यूटेक्टोइड फेराइट से अधिक है, इसलिए फेराइट का प्रवाह सीमित है,ताकि स्टील की उपज शक्ति और तनाव कठोरता दर पेर्लाइट की कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ बढ़ेपरिष्कृत ब्लॉकों की संख्या में वृद्धि और मोती के प्रीयूटेक्टोइड अनाज के आकार में सुधार के साथ सीमित प्रभाव को बढ़ाया जाता है। जब इस्पात में मोती की एक बड़ी मात्रा होती है, तो विकृति के दौरान कम तापमान और/या उच्च तनाव दरों पर माइक्रो-स्लिवेज दरारें बन सकती हैं।हालांकि कुछ आंतरिक समग्र ऊतक अनुभाग हैं, फ्रैक्चर चैनल शुरू में विभाजन विमान के साथ है। इसलिए,फेराइट प्लेटों के बीच और आसन्न एग्रीगेशन संरचनाओं में फेराइट अनाज में कुछ पसंदीदा अभिविन्यास हैं.   स्टेनलेस स्टील के टूटने   स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से लोहे-क्रोमियम, लोहे-क्रोमियम-निकल मिश्र धातुओं और अन्य तत्वों से बना है जो यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं।स्टेनलेस स्टील की संक्षारण प्रतिरोधकता धातु की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड के गठन के कारण है ताकि आगे ऑक्सीकरण को रोका जा सके - एक अछूता परत. इसलिए, ऑक्सीकरण वातावरण में स्टेनलेस स्टील जंग को रोक सकता है और क्रोमियम ऑक्साइड परत को मजबूत कर सकता है। हालांकि, कम वातावरण में, क्रोमियम ऑक्साइड परत क्षतिग्रस्त हो जाती है।क्रोमियम और निकेल की मात्रा में वृद्धि के साथ संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता हैनिकल लोहे के निष्क्रियता में सुधार कर सकता है। कार्बन के अतिरिक्त यांत्रिक गुणों में सुधार करना और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के गुणों की स्थिरता सुनिश्चित करना है। आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील को सूक्ष्म संरचनाओं द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील यह एक लोहे-क्रोमियम मिश्र धातु है जिसे ऑस्टेनटाइज किया जा सकता है और मार्टेंसाइट का उत्पादन करने के लिए पोस्ट-हीट उपचार किया जा सकता है। आमतौर पर 12% क्रोमियम और 0.15% कार्बन। फेरीटिक स्टेनलेस स्टील. क्रोमियम सामग्री के बारे में 14% ~ 18%, कार्बन 0.12% है. क्योंकि क्रोमियम फेराइट का एक स्थिरकर्ता है,ऑस्टेनिटिक चरण को 13% से अधिक क्रोमियम द्वारा पूरी तरह से दबाया जाता है और इसलिए यह एक पूर्ण फेराइट चरण है. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील. निकल ऑस्टेनाइट का एक मजबूत स्थिरकर्ता है, इसलिए कमरे के तापमान पर, कमरे के तापमान से नीचे या उच्च तापमान पर, निकल सामग्री 8%,18% क्रोमियम सामग्री (प्रकार 300) ऑस्टेनाइट चरण को बहुत स्थिर बना सकती हैऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स फेरीटिक रूपों के समान हैं और मार्टेंसिटिक परिवर्तन द्वारा कठोर नहीं किए जा सकते हैं। फेरीटिक और मार्टेंसिटिक स्टील की विशेषताएं, जैसे कि अनाज का आकार, उसी वर्ग के अन्य फेरीटिक और मार्टेंसिटिक स्टील के समान हैं।

1, स्थापना से पहले, स्टेनलेस स्टील कोहनी के विभिन्न मानकों की सावधानीपूर्वक जांच करना सुनिश्चित करें, जांचें कि क्या व्यास उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है,परिवहन प्रक्रिया के कारण होने वाले दोषों को दूर करना, और स्टेनलेस स्टील कोहनी की गंदगी को हटा दें, और स्थापना के लिए तैयार।   2, स्थापना के समय, स्टेनलेस स्टील कोहनी सीधे कनेक्शन विधि के अनुसार पाइप पर स्थापित किया जा सकता है, और उपयोग की गई स्थिति के अनुसार स्थापित किया जा सकता है।यह पाइपलाइन के किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है, लेकिन यह संचालित करने के लिए आसान रखरखाव की जरूरत है, स्टेनलेस स्टील कोहनी के मीडिया प्रवाह के लिए ध्यान देना अनुदैर्ध्य वाल्व डिस्क के नीचे अपस्ट्रीम होना चाहिए,और स्टेनलेस स्टील कोहनी केवल क्षैतिज स्थापित किया जा सकता हैस्टेनलेस स्टील के कोहनी को सील करने पर ध्यान देना चाहिए ताकि लीक को रोका जा सके और पाइपलाइन के सामान्य संचालन को प्रभावित किया जा सके।   3, स्टेनलेस स्टील कोहनी वाल्व पैकिंग ग्रंथि बोल्ट समान रूप से तंग किया जाना चाहिए, एक विकृत स्थिति में दबाया नहीं जाना चाहिए, ताकि चोट वाल्व स्टेम की गति को बाधित या रिसाव का कारण नहीं होना चाहिए।   4, स्टेनलेस स्टील कोहनी गेंद वाल्व, ग्लोब वाल्व, गेट वाल्व जब इस्तेमाल किया, केवल पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद, प्रवाह को समायोजित करने के लिए अनुमति नहीं है, ताकि सील सतह कटाव, तेजी से पहनने से बचने के लिए।गेट वाल्व और ऊपरी धागा स्टॉप वाल्व रिवर्स सीलिंग उपकरणों की है, और हाथ का पहिया ऊपर की स्थिति में घुमाया जाता है ताकि इसे कस लिया जा सके, जिससे पैकिंग स्थान से माध्यम के रिसाव को रोका जा सके।