गुणवत्ता स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप & निर्बाध स्टेनलेस स्टील टयूबिंग निर्माता

स्टेनलेस स्टील फ्लैट वेल्डेड फ्लैंज साइड एक्सेसरीज कस्टमाइज किए जाते हैं।मुख्य बिंदु वाल्व शरीर के स्टेनलेस स्टील फ्लैंज और पाइप संयुक्त के बीच एक बंद गुहा बनाने के लिए है. दबाव प्रतिधारण के कारण वाल्व शरीर और स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के बीच रिसाव को रोकने के लिए,एक अंगूठी गुहा है जहां क्लैंप के बाहरी किनारे और वाल्व शरीर के स्टेनलेस स्टील फ्लैंज ओवरलैप. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processऑपरेशन के दौरान सीलेंट कठोर होने के बाद, तनाव विश्राम की जांच करें और फिर इंजेक्शन पोर्ट को बंद करने के लिए एक स्थानीय पुनः इंजेक्शन करें।   स्टेनलेस स्टील के फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज की स्थापना की प्रक्रिया   1, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20% छोटा, चाप बहुत लंबा नहीं हो सकता है,इंटरलेयर शीतलन हीटिंग flange कवर जंग को रोक नहीं सकते जंग तेजी से होना चाहिए.   2उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को सूखा जाना चाहिए, पेरोवस्किट प्रकार को 150°C पर 1 घंटे के लिए सूखा जाना चाहिए, कम हाइड्रोजन प्रकार को 200-250°C पर 1 घंटे के लिए सूखा जाना चाहिए (एक से अधिक बार सूखा नहीं जाना चाहिए।वेल्डिंग में वृद्धि न करें, वेल्डिंग की कार्बन सामग्री को विद्युत कोटिंग को तेल और अन्य गंदगी से चिपके रहने से रोकना है, ताकि भागों की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके।   3स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज फिटिंग को वेल्डिंग करते समय, बार-बार गर्म होने और संक्षारण प्रतिरोध के कारण कार्बाइड की वर्षा और यांत्रिक गुण होंगे।   4वेल्डिंग के बाद, कठोर अमेरिकी मानक क्रोम स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज फिटिंग का फ्लैंज बड़ा और दरार करने में आसान होता है। इसी तरह के प्रकार के क्रोम-स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G202,G207) का प्रयोग करते समय वेल्डिंग के बाद 300°C या उससे अधिक तक प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद धीरे-धीरे लगभग 700°C तक ठंडा किया जाना चाहिएयदि वेल्ड का ताप उपचार संभव नहीं है, तो स्टेनलेस स्टील के फ्लैंग्स को वेल्ड करने के लिए रॉड (A107, A207) का प्रयोग किया जाना चाहिए।   5, स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज, उचित मात्रा में स्थिर तत्व Ti, Nb, Mo आदि, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए, वेल्डेबिलिटी क्रोम स्टेनलेस स्टील के फ्लैंज से बेहतर है,जब एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील फ्लैंज इलेक्ट्रोड (G302, G307), इसे 200°C या उससे अधिक तक प्रीहीट करें और वेल्डिंग के बाद लगभग 800°C तक टेम्पर्ड करें। यदि नहीं, तो इसका उपयोग करना आवश्यक है।   6, स्टेनलेस स्टील फ्लैंज इलेक्ट्रोड (A107, A207), स्टेनलेस स्टील फ्लैंज फिटिंग,वेल्डिंग फ्लैंज इलेक्ट्रोड उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ व्यापक रूप से रसायनों के निर्माण में प्रयोग किया जाता है, उर्वरक, पेट्रोलियम, चिकित्सा मशीनरी।

विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले हजारों प्रकार के स्टील हैं। विभिन्न गुणों, रासायनिक संरचना या मिश्र धातु के प्रकार और सामग्री के कारण प्रत्येक स्टील का एक अलग व्यापारिक नाम है।यद्यपि टूटने की कठोरता के मान प्रत्येक स्टील के चयन को बहुत आसान बनाते हैंइन मापदंडों को सभी स्टील्स पर लागू करना मुश्किल है।   1चूंकि स्टील के पिघलने में कुछ या अधिक मिश्र धातु तत्वों की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने की आवश्यकता होती है, इसलिए सरल गर्मी उपचार के बाद अलग-अलग सूक्ष्म संरचना प्राप्त की जा सकती है,इस प्रकार इस्पात के मूल गुणों को बदल; 2चूंकि इस्पात बनाने और डालने की प्रक्रिया में उत्पन्न दोष, विशेष रूप से केंद्रित दोष (जैसे छिद्र, समावेशन, आदि) रोलिंग के दौरान बेहद संवेदनशील होते हैं,और एक ही रासायनिक संरचना स्टील के विभिन्न भट्ठी समय के बीच अलग-अलग परिवर्तन होते हैं, और यहां तक कि एक ही बिलेट के विभिन्न हिस्सों में भी, जिससे स्टील की गुणवत्ता प्रभावित होती है।चूंकि स्टील की कठोरता मुख्य रूप से सूक्ष्म संरचना और दोषों के फैलाव पर निर्भर करती है (केंद्रित दोषों को सख्ती से रोकें)इसलिए, गर्मी उपचार के बाद कठोरता बहुत बदल जाएगी। इस्पात के गुणों और टूटने के कारणों का गहराई से पता लगाने के लिए भौतिक धातु विज्ञान और सूक्ष्म संरचना और इस्पात की कठोरता के बीच संबंध को भी समझना आवश्यक है।   प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव   यह अभ्यास से ज्ञात है कि पानी से बुझाने वाले इस्पात का धक्का प्रदर्शन एनील्ड या नॉर्मलाइज्ड इस्पात से बेहतर है,क्योंकि तेजी से ठंडा अनाज सीमाओं पर सीमेंटिट के गठन को रोकता है और फेराइट अनाज के ठीक होने को बढ़ावा देता है. कई स्टील्स गर्म लुढ़का हुआ राज्य में बेचे जाते हैं, और रोलिंग स्थितियों का प्रभाव प्रभाव गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कम अंतिम रोलिंग तापमान प्रभाव संक्रमण तापमान को कम करेगा,ठंडा करने की दर को बढ़ाने और फेराइट अनाज को बेहतर बनने के लिए बढ़ावा देने केचूंकि पतली प्लेट की तुलना में मोटी प्लेट की शीतलन दर धीमी होती है, इसलिए फेराइट अनाज पतली प्लेट की तुलना में मोटा होता है।एक ही गर्मी उपचार की स्थिति मेंमोटी प्लेटें पतली प्लेटों की तुलना में अधिक भंगुर होती हैं। इसलिए, स्टील प्लेटों के गुणों में सुधार के लिए गर्म रोलिंग के बाद सामान्य उपचार का उपयोग किया जाता है। गर्म लुढ़काव एक ही लुढ़काव दिशा में विभिन्न मिश्रित संरचनाओं, मोती पट्टी और समावेशन अनाज सीमाओं के साथ anisotropic स्टील्स और दिशात्मक लचीला स्टील्स का उत्पादन भी कर सकता है।मोती का पट्टी और लम्बी समावेशन मोटी हैं और तराजू में बिखरे हुए हैं, जो चार्पी संक्रमण तापमान सीमा में कम तापमान पर notch कठोरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।   0.3% ~ 0.8% में कार्बन सामग्री का प्रभाव   हाइपोउटेक्टोइड स्टील की कार्बन सामग्री 0.3% ~ 0.8% है और प्रोउटेक्टोइड फेराइट एक निरंतर चरण है और ऑस्टेनिटिक अनाज सीमा पर पहले रूप लेता है।पियरलाइट ऑस्टेनिट के दाने में बनता है और सूक्ष्म संरचना का 35% ~ *** है।इसके अतिरिक्त, प्रत्येक ऑस्टेनिट अनाज के भीतर विभिन्न प्रकार के संचलन संरचनाएं बनती हैं, जिससे मोती का पत्थर बहु क्रिस्टलीय हो जाता है। चूंकि पर्लाइट की ताकत प्री-यूटेक्टोइड फेराइट से अधिक है, इसलिए फेराइट का प्रवाह सीमित है,ताकि स्टील की उपज शक्ति और तनाव कठोरता दर पेर्लाइट की कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ बढ़ेपरिष्कृत ब्लॉकों की संख्या में वृद्धि और मोती के प्रीयूटेक्टोइड अनाज के आकार में सुधार के साथ सीमित प्रभाव को बढ़ाया जाता है। जब इस्पात में मोती की एक बड़ी मात्रा होती है, तो विकृति के दौरान कम तापमान और/या उच्च तनाव दरों पर माइक्रो-स्लिवेज दरारें बन सकती हैं।हालांकि कुछ आंतरिक समग्र ऊतक अनुभाग हैं, फ्रैक्चर चैनल शुरू में विभाजन विमान के साथ है। इसलिए,फेराइट प्लेटों के बीच और आसन्न एग्रीगेशन संरचनाओं में फेराइट अनाज में कुछ पसंदीदा अभिविन्यास हैं.   स्टेनलेस स्टील के टूटने   स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से लोहे-क्रोमियम, लोहे-क्रोमियम-निकल मिश्र धातुओं और अन्य तत्वों से बना है जो यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं।स्टेनलेस स्टील की संक्षारण प्रतिरोधकता धातु की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड के गठन के कारण है ताकि आगे ऑक्सीकरण को रोका जा सके - एक अछूता परत. इसलिए, ऑक्सीकरण वातावरण में स्टेनलेस स्टील जंग को रोक सकता है और क्रोमियम ऑक्साइड परत को मजबूत कर सकता है। हालांकि, कम वातावरण में, क्रोमियम ऑक्साइड परत क्षतिग्रस्त हो जाती है।क्रोमियम और निकेल की मात्रा में वृद्धि के साथ संक्षारण प्रतिरोध बढ़ता हैनिकल लोहे के निष्क्रियता में सुधार कर सकता है। कार्बन के अतिरिक्त यांत्रिक गुणों में सुधार करना और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के गुणों की स्थिरता सुनिश्चित करना है। आम तौर पर, स्टेनलेस स्टील को सूक्ष्म संरचनाओं द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील यह एक लोहे-क्रोमियम मिश्र धातु है जिसे ऑस्टेनटाइज किया जा सकता है और मार्टेंसाइट का उत्पादन करने के लिए पोस्ट-हीट उपचार किया जा सकता है। आमतौर पर 12% क्रोमियम और 0.15% कार्बन। फेरीटिक स्टेनलेस स्टील. क्रोमियम सामग्री के बारे में 14% ~ 18%, कार्बन 0.12% है. क्योंकि क्रोमियम फेराइट का एक स्थिरकर्ता है,ऑस्टेनिटिक चरण को 13% से अधिक क्रोमियम द्वारा पूरी तरह से दबाया जाता है और इसलिए यह एक पूर्ण फेराइट चरण है. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील. निकल ऑस्टेनाइट का एक मजबूत स्थिरकर्ता है, इसलिए कमरे के तापमान पर, कमरे के तापमान से नीचे या उच्च तापमान पर, निकल सामग्री 8%,18% क्रोमियम सामग्री (प्रकार 300) ऑस्टेनाइट चरण को बहुत स्थिर बना सकती हैऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स फेरीटिक रूपों के समान हैं और मार्टेंसिटिक परिवर्तन द्वारा कठोर नहीं किए जा सकते हैं। फेरीटिक और मार्टेंसिटिक स्टील की विशेषताएं, जैसे कि अनाज का आकार, उसी वर्ग के अन्य फेरीटिक और मार्टेंसिटिक स्टील के समान हैं।

1, स्थापना से पहले, स्टेनलेस स्टील कोहनी के विभिन्न मानकों की सावधानीपूर्वक जांच करना सुनिश्चित करें, जांचें कि क्या व्यास उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है,परिवहन प्रक्रिया के कारण होने वाले दोषों को दूर करना, और स्टेनलेस स्टील कोहनी की गंदगी को हटा दें, और स्थापना के लिए तैयार।   2, स्थापना के समय, स्टेनलेस स्टील कोहनी सीधे कनेक्शन विधि के अनुसार पाइप पर स्थापित किया जा सकता है, और उपयोग की गई स्थिति के अनुसार स्थापित किया जा सकता है।यह पाइपलाइन के किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है, लेकिन यह संचालित करने के लिए आसान रखरखाव की जरूरत है, स्टेनलेस स्टील कोहनी के मीडिया प्रवाह के लिए ध्यान देना अनुदैर्ध्य वाल्व डिस्क के नीचे अपस्ट्रीम होना चाहिए,और स्टेनलेस स्टील कोहनी केवल क्षैतिज स्थापित किया जा सकता हैस्टेनलेस स्टील के कोहनी को सील करने पर ध्यान देना चाहिए ताकि लीक को रोका जा सके और पाइपलाइन के सामान्य संचालन को प्रभावित किया जा सके।   3, स्टेनलेस स्टील कोहनी वाल्व पैकिंग ग्रंथि बोल्ट समान रूप से तंग किया जाना चाहिए, एक विकृत स्थिति में दबाया नहीं जाना चाहिए, ताकि चोट वाल्व स्टेम की गति को बाधित या रिसाव का कारण नहीं होना चाहिए।   4, स्टेनलेस स्टील कोहनी गेंद वाल्व, ग्लोब वाल्व, गेट वाल्व जब इस्तेमाल किया, केवल पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद, प्रवाह को समायोजित करने के लिए अनुमति नहीं है, ताकि सील सतह कटाव, तेजी से पहनने से बचने के लिए।गेट वाल्व और ऊपरी धागा स्टॉप वाल्व रिवर्स सीलिंग उपकरणों की है, और हाथ का पहिया ऊपर की स्थिति में घुमाया जाता है ताकि इसे कस लिया जा सके, जिससे पैकिंग स्थान से माध्यम के रिसाव को रोका जा सके।